Přímé a nepřímé teplé tváření: Rozdíly a aplikace

Přímé teplé tváření a nepřímé teplé tváření jsou dva různé procesy pro výrobu kovových součástí. I když obě metody mají za cíl vytvářet složité součásti, existují mezi nimi některé významné rozdíly.


Obsah: Rozdíly a aplikace při tváření za tepla

  1. Průběh procesu
  2. Ohřev
  3. Tváření
  4. Tvářecí limity a deformace součást
     

Průběh procesu

Přímé teplé tváření: Při přímém teplém tváření je předem vyrobený plech přímo zahřát na austenitizační teplotu, než je vložen do tvářecího nástroje.

Nepřímé teplé tváření: Naopak nepřímé teplé tváření zahrnuje nejprve studené hluboké tažení součásti k získání předtvaru. Tento předtvar je pak zahřát na austenitizační teplotu a vložen do teplého tvářecího nástroje k dosažení konečného tvaru.

Ohřev

Přímé teplé tváření: Při přímém teplém tváření je plech ohřát na austenitizační teplotu v peci, například v průběžné peci. Nepřetržité ohřívání plechů umožňuje efektivní výrobu, ale vyžaduje pečlivou kontrolu teploty a dobu setrvání v peci.

Nepřímé teplé tváření: Při nepřímém teplém tváření je předtvar zahřát na austenitizační teplotu po studeném hlubokém tažení. Ohřev se také provádí v peci.

Tváření

Přímé teplé tváření: Při přímém teplém tváření je zahřátý plech rychle vložen do tvářecího nástroje a tvarován. Teplo v materiálu je využíváno optimálně a plech je následně rychle chlazen, aby bylo zajištěno dostatečné kalení.

Nepřímé teplé tváření: Při nepřímém teplém tváření je zahřátý předtvar vložen do teplého tvářecího nástroje a vytažen do konečného tvaru. Následné chlazení k zajištění kalení rovněž probíhá.

Tvářecí limity a deformace součástí

Nepřímé teplé tváření: Díky dodatečnému kroku předformování při nepřímém teplém tváření lze vytvářet složitější geometrie s menší deformací součástí. To rozšiřuje tvářecí limity a umožňuje výrobu sofistikovaných součástí.

Horké tváření