Die Warmumformung, auch Presshärten genannt, hat sich zu einer unverzichtbaren Technologie in der Automobilindustrie entwickelt. Ihre Vorteile in Bezug auf Gewichtsreduktion, verbesserte Sicherheit, Materialersparnis, Energieeffizienz und Designfreiheit tragen zur Erfüllung der steigenden Anforderungen an Leichtbau, Sicherheit und Effizienz bei. Die Automobilindustrie setzt auf diese innovative Methode, um ökologische und wirtschaftliche Ziele zu erreichen.
Vorteile der Warmumformung
- Gewichtsreduktion bei gleichbleibender Festigkeit
- Verbesserte Sicherheit
- Verbesserte Materialausnutzung
- Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit
- Vielseitigkeit und Designfreiheit
Gewichtsreduktion bei gleichbleibender Festigkeit
Die Warmumformung bzw. Presshärten erlaubt die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien aus hochfesten Stählen. Durch gezieltes Erwärmen der Formplatine und anschließende Umformung können dünnwandige Strukturen realisiert werden, die gleichzeitig eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Dies führt zu einer erheblichen Gewichtsreduktion bei den Bauteilen, ohne dass dabei die erforderliche Festigkeit beeinträchtigt wird.
Verbesserte Sicherheit
Ein weiterer Vorteil der Warmumformung liegt in der Optimierung der Fahrzeugsicherheit. Durch die gezielte Umformung und den Einsatz hochfester Stähle können Bauteile mit verbesserter Crashsicherheit hergestellt werden. Die Warmumformung ermöglicht die Gestaltung von Verstärkungsstrukturen und Energieabsorptionszonen, die die Insassen im Falle eines Unfalls optimal schützen.
Um die optimale Energieabsorptionszone in einem Bauteil zu ermöglichen, hat weba Werkzeugbau eine innovative SoftZone-Technologie entwickelt. Diese integrierte Technologie im Umformwerkzeug ermöglicht die gezielte Fertigung von Bereichen mit erhöhter Duktilität. Im Fall eines Crashs kann die Energie an einer bestimmten Position in der Karosserie exakt aufgenommen werden. Dies trägt zur Kontrolle des Versagens der Karosserie bei einem Crash bei und verhindert, dass die Fahrgastzelle deformiert wird und die Sicherheit der Insassen beeinträchtigt wird.
Verbesserte Materialausnutzung
Die Warmumformung bzw. das Presshärten zeichnet sich durch eine hohe Materialausnutzung aus. Durch gezieltes Erwärmen der Formplatine wird eine bessere Umformbarkeit erreicht und Materialverluste werden minimiert bzw. Ressourcen effizient genutzt.
Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit
Die Gewichtsreduktion der Fahrzeugbauteile durch die Warmumformung führt zu einem reduzierten Kraftstoffverbrauch und einer verbesserten Energieeffizienz. Dies trägt zur Verringerung des CO2-Ausstoßes und zur Minimierung der Umweltbelastung bei. Angesichts des steigenden Umweltbewusstseins in der Automobilindustrie spielt die Warmumformung daher eine entscheidende Rolle bei der Entwicklung umweltfreundlicherer Fahrzeuge.
Vielseitigkeit und Designfreiheit
Die Warmumformung bietet große Flexibilität bei der Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und Geometrien. Durch die Anpassung der Umformparameter und des Werkzeugdesigns können innovative und anspruchsvolle Bauteile realisiert werden. Diese gestalterische Freiheit eröffnet neue Möglichkeiten für die Fahrzeuggestaltung.
